Pourquoi avoir choisi Reeverse Systems pour traiter votre problématique de chutes de production ?
« Nous avions déjà exploré plusieurs solutions, mais aucune ne répondait pleinement à nos attentes. Dans notre secteur, la menuiserie industrielle, environ 20 % de la matière première achetée est perdue. Cela représente des montants significatifs, et nous avions besoin d’une solution efficace et pragmatique pour optimiser nos flux de matières.
Avant Reeverse Systems, nous avions testé d’autres approches, mais elles étaient soit trop complexes à mettre en œuvre, soit peu transparentes sur les gains réels. Avec Reeverse Systems, la différence a été claire dès le début : leur approche était concrète, les simulations étaient compréhensibles, et surtout, nous pouvions rapidement nous projeter sur les résultats attendus. »
Quels étaient les principaux freins avant d’adopter la solution ?
« L’un des freins majeurs était la complexité perçue des outils de gestion des chutes de production. Nous avons été en contact avec d’autres entreprises qui nous proposaient des modèles ‘boîtes noires’ où il était difficile de comprendre comment les gains étaient générés. Avec Reeverse Systems, dès les premières démonstrations, nous avons eu une visibilité claire sur le fonctionnement de leur solution. Cela nous a permis de lever nos doutes rapidement et de nous engager en toute confiance.
Ensuite, l’intégration avec notre ERP et nos systèmes de gestion des flux était une autre interrogation. Reeverse Systems a su nous rassurer en expliquant précisément comment leur solution s’imbriquait avec nos outils existants, sans bouleverser notre organisation. Cela a fait une vraie différence. »
Quels résultats avez-vous obtenus après la mise en place de Reeverse Systems ?
« Les premiers bénéfices ont été visibles rapidement. Nous avons pu identifier et valoriser plus efficacement nos chutes de production, ce qui nous a permis de réduire nos pertes et d’optimiser l’utilisation de nos ressources.
Au-delà des gains financiers, l’impact environnemental est significatif : nous avons structuré un processus de réemploi efficace et mesurable, s’inscrivant dans une logique d’économie circulaire. C’est un vrai levier de compétitivité, qui nous permet non seulement de limiter le gaspillage, mais aussi de renforcer notre démarche durable face aux nouvelles exigences du marché. »
Comment s’est passée l’adoption de la solution en interne ?
« Un des points essentiels pour nous était que la solution soit simple à adopter par nos équipes. Nous avons impliqué dès le début nos responsables de production et nos équipes terrain pour qu’ils puissent comprendre la valeur ajoutée de Reeverse Systems.
L’ergonomie et la facilité d’utilisation de l’outil ont fait qu’il a été rapidement adopté. Nous avons aussi bénéficié d’un accompagnement solide de la part des équipes Reeverse Systems, qui ont assuré un suivi terrain et une formation adaptée aux besoins de nos opérateurs.
Aujourd’hui, nos équipes ne voient plus la gestion des chutes comme une contrainte, mais comme une opportunité d’optimisation. C’est un véritable changement culturel. »
